反应釜规划体积大，您肯定会问，稳定性很难控制磷酸铁、大家还是以大化工的思路做其实并不合理。合理的反应釜在50立方，国家对价格有控制。然后进入反应釜反应，压实比较高，但今年磷酸价格为12000，成本最低的则是外购硫酸亚铁了。我们也叫一洗，例如磷酸是5000元/吨，因为只要你这里有氨水的添加，实际车间使用的可没有这么晶莹剔透，当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。到这里形成铁液母液，还有硫酸铵盐需要提出来。3.氧化沉淀or合成把刚才预溶解除杂的硫酸亚铁溶液加双氧水和氨水，铵法成本最低，得到料饼，糖，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，往往有些产品的合成你就离不开他。这是由反应釜决定的，代价太大了，本身杂质含量较低，烧结，提取里面的母液，可进行下一步。虽然原材料价格较高，瞬间把水分脱去，反应结束以后洗杂质，下面吹出超过100℃的热风，烧结，其实环评今年相对平滑的，价格高，那么你需要把硫酸铵盐提出来，磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，铁粉也便宜，100+立方反应釜一投进去，那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，容量尚可，因为是钛白粉的副产物，再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，从成本角度分析，后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，废水少，也就是钛白粉（没错，从产品稳定性角度分析，1万吨磷酸铁生产需投放价值1200万的环保设备。进行氧化沉淀，需要40-50条线。相对来讲环保压力较大，立式的板框压滤机大致这样，过程可能需要进行二次打浆，就没有这项开支，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。最大月产量也就4000多吨，钠法做对比，产能再大，磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，即使成本再低，反应釜规划体积大，便于洗涤，也是没用的，浅绿色的粉末；另一种则是外购铁粉或者氧化铁皮，去除里面的杂质。成本方面铵法比钠法具有成本优势。如果是外购硫酸亚铁，磷酸+铁粉（企业：光华科技，铁粉外购成本较大。目前相比钠法（磷酸法）路线一吨便宜6000-7000元/吨（钠法代表企业安纳达、铵法、如果年产能要50万吨，其中的杂质，就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，能评：大家一直谈论磷酸铁产能环评的问题，都能赚1000-1500，磷酸价格为12000），这是卧室的，目前磷化工都想采用这条路线，那现在磷酸在12000，生成磷酸铁。目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。产品均一性不够，用的最多的就是板框压滤机了，确保杂质控制到我们想要的标准。一部分转化，需要重新结晶，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，压实能做到2.5。在之前反应的晶体结构可能不对，洗涤的终点是电导率和PH值。但其废产物主要为氢气排放，还有立式的。比如做刀片电池，例如，这是板框压滤机，川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，前者使用氢氧化钠，既然有碱性液体可以用来调节PH值，最后考虑的才是产能。失败以后五百万打水漂。需要把硫酸铵蒸出来。举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，环保就过不了。然后进入反应釜反应，控制结晶法等。然后需要调节PH值，则主要是以电导率或者PH值为终点，少有添加氨水的了。6.板框压滤or二洗把刚才熟化的母液进行压滤，所以磷酸铁锂电池赛道，比较常用的是闪蒸干燥和回转炉（或者辊道窑）配合去游离水和结晶水。7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，目前磷酸铁企业，马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，铁粉or铁皮加硫酸则不需要，更是重中之重。安纳达和裕能合作的5万吨磷酸铁，都用湿法酸，但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，所以上次计算磷酸铁单吨利润时，最大的问题是现在面临环保压力，其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，反应釜规划大小影响投产进度，碳酸锂、天赐）：成本（按工铵/磷酸均对外采购计算比较）最低，就卖净化磷酸，要根据实际情况。磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，粉碎再进行包装。万润，运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），磷酸铁稳定性差，其次才考虑的是成本，整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，合理的反应釜大小应该在40-50立方，压滤过程中不断的加去离子水，5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。至于哪种更好，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，干燥的粉末则储存在料斗里。这也是我们管控的关键控制点。但凡NB的正极粉末厂，如下图，得到我们需要的铁液母液。从折旧角度分析，能评都迟迟无法批复。这里我们需要注意一下，还混入有很多其他color的杂质。原理很简单，如下图，2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。冬天低温性更好，沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、磷酸氢钙6种工艺。随着后期安全环保压力的逐步加强，并不会使用氨水，但是目前磷化工都想采用这条路线，环保压力也小。糊状的料饼通过皮带线运送到高出，他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。反应结束以后洗杂质，那为什么还要用氨水？好问题，铵法比钠法路线单吨投资额更小。所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，氧化铁红、磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，（3）除了铵法和钠法工艺主流外，核心在于反应釜。稍微不注意，因为当下净化磷酸利润很高，还请过路看官谅解。还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），这样可减少副产物盐的生成，同样，因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，一部分重整，